Επαγγελματική CNC στροφή μεταλλικών γρανάζων μετάδοσης ακρίβειας μακροχρόνια αντοχή

Επαγγελματική Περιστροφή CNC Οδοντωτών Τροχών από Ορείχαλκο: Ακριβής Μετάδοση, Διαρκής Ανθεκτικότητα Στον τομέα της μετάδοσης υψηλής ακρίβειας, τα γρανάζια δεν είναι μόνο κρίσιμα εξαρτήματα για τη μετάδοση ισχύος, αλλά η επιλογή του υλικού τους, η ακρίβεια κατασκευής και η μακροχρόνια αξιοπιστία επηρεάζουν άμεσα την απόδοση και τη διάρκεια ζωής ολόκληρου του συστήματος. Ο ορείχαλκος, με την εξαιρετική μηχανική του ικανότητα, την αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και τις αυτο-λιπαντικές του ιδιότητες, είναι ένα ιδανικό υλικό για την κατασκευή γραναζιών ακριβείας. Ωστόσο, η παραγωγή ορειχάλκινων γραναζιών που συνδυάζουν εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων, ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας και μακροχρόνια αθόρυβη λειτουργία απαιτεί μια ώριμη, ολοκληρωμένη διαδικασία κατασκευής ακριβείας και μετα-επεξεργασίας. Ειδικευόμαστε στην παροχή προσαρμοσμένων λύσεων ορειχάλκινων γραναζιών με περιστροφή CNC για παγκόσμιους βιομηχανικούς πελάτες. Από την επιστήμη των υλικών έως την μηχανική ακριβείας και την επαγγελματική επιφανειακή επεξεργασία, διαθέτουμε μια πλήρη εσωτερική διαδικασία που διασφαλίζει ότι κάθε γρανάζι πληροί τα αυστηρότερα βιομηχανικά πρότυπα, εκπληρώνοντας τις απαιτητικές σας απαιτήσεις σε εξοπλισμό αυτοματισμού, όργανα ακριβείας, συστήματα βαλβίδων, προϊόντα υψηλής ποιότητας και άλλους τομείς.                                                  Βασικά Πλεονεκτήματα: Ολοκλήρωση της Επιστήμης των Υλικών, της Μηχανικής Ακριβείας και της Βελτιστοποίησης ΑπόδοσηςΚατανοούμε ότι ένα ανώτερο γρανάζι είναι το αποτέλεσμα πολλών παραγόντων που συνεργάζονται. Δεν «μηχανουργούμε» απλώς. Παρέχουμε μια λύση απόδοσης πλήρους διαδικασίας, από τη διαβούλευση σχεδιασμού έως την παράδοση του τελικού προϊόντος. Εμπειρία στα Υλικά: Χρησιμοποιούμε κυρίως ορείχαλκο ελεύθερης μηχανικής (π.χ., C36000), ο οποίος προσφέρει κορυφαία μηχανική ικανότητα, διατηρώντας παράλληλα καλές μηχανικές ιδιότητες, επιτρέποντας εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας, μειώνοντας τις ανάγκες μετα-επεξεργασίας. Περιστροφή και Διαμόρφωση CNC Ακριβείας: Χρησιμοποιώντας κέντρα περιστροφής-φρεζαρίσματος πολλαπλών αξόνων, ολοκληρώνουμε τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών, τις εσωτερικές οπές, τις ακραίες επιφάνειες και διάφορα πολύπλοκα χαρακτηριστικά σε μία μόνο ρύθμιση, μεγιστοποιώντας την ομοκεντρικότητα, την κάθετοτητα και άλλες βασικές γεωμετρικές ανοχές. Ολοκληρωμένες Λύσεις Επιφανειακής Επεξεργασίας: Ανάλογα με την εφαρμογή του γραναζιού (π.χ., που απαιτεί αντοχή στη φθορά, πρόληψη αμαύρωσης, μειωμένο συντελεστή τριβής ή συγκεκριμένη αισθητική), προσφέρουμε επαγγελματική μετα-επεξεργασία όπως παθητικοποίηση, επιμετάλλωση νικελίου, επιμετάλλωση χρωμίου ή επίστρωση Teflon (PTFE) για την ενίσχυση της λειτουργικότητας. Αυστηρός Έλεγχος Ποιότητας: Από την παραλαβή της πρώτης ύλης έως την αποστολή του τελικού προϊόντος, κάθε βήμα έχει ίχνη επιθεώρησης. Ελέγχουμε όχι μόνο τις διαστάσεις, αλλά και εστιάζουμε στην ακρίβεια του προφίλ των δοντιών, την ακεραιότητα της επιφάνειας και την τελική απόδοση. Βασική Επισκόπηση: Τα δεδομένα παραγωγής μας δείχνουν ότι πάνω από το 95% των προβλημάτων θορύβου μετάδοσης ή πρόωρης φθοράς μπορούν να αποδοθούν σε σφάλματα προφίλ δοντιών γραναζιών, κακή τραχύτητα επιφάνειας ή ακατάλληλη θερμική επεξεργασία υλικού. Επομένως, εστιάζουμε την παρακολούθησή μας σε αυτούς τους τομείς. Η Ολοκληρωμένη Ροή Διαδικασίας Κατασκευής μαςΥιοθετούμε μια συστηματική προσέγγιση για να διασφαλίσουμε ότι κάθε γρανάζι πληροί τα υψηλότερα πρότυπα. 2.1 Περιστροφή CNC Ακριβείας και Διαμόρφωση Δοντιών: Η Πηγή της Ακρίβειας Στρατηγική Διαδικασίας: Η χρήση εργαλείων διαμαντιών ακριβείας ή καρβιδίου εξαιρετικά λεπτού κόκκου ειδικά σχεδιασμένων για ορείχαλκο, σε συνδυασμό με βελτιστοποιημένες παραμέτρους κοπής, εξασφαλίζει αποτελεσματική απομάκρυνση τσιπ και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας (τιμές Ra έως 0,4-0,8 μm), θέτοντας τα θεμέλια για λειτουργία χαμηλού θορύβου. Αναφορά Παραμέτρων (χρησιμοποιώντας το C36000 ως παράδειγμα): Τελική Περιστροφή: Ταχύτητα κοπής 150-250 m/min, ρυθμός τροφοδοσίας 0,05-0,15 mm/rev, βάθος κοπής 0,1-0,3 mm. Διαμόρφωση Δοντιών: Χρησιμοποιώντας φρεζάρισμα γραναζιών υψηλής ακρίβειας ή φρεζάρισμα μορφής, ελέγχοντας αυστηρά το προφίλ των δοντιών και το σφάλμα συσσώρευσης βήματος. Βασικό Σημείο: Τα εξαρτήματα καθαρίζονται σχολαστικά αμέσως μετά τη μηχανική κατεργασία για την απομάκρυνση όλων των υγρών κοπής και των τσιπ ορείχαλκου, αποτρέποντας τη διάβρωση ή επηρεάζοντας την επακόλουθη επεξεργασία. 2.2 Αφαίρεση γρεζιών και Επεξεργασία Ακμών: Διασφάλιση Ασφάλειας και Ομαλής Λειτουργίας Πραγματοποιήστε ακριβή χειροκίνητη ή αυτοματοποιημένη αφαίρεση γρεζιών και λοξοτμήσεων (π.χ., C0.1-C0.3) σε όλες τις άκρες και τις ακμές των δοντιών, εξαλείφοντας τα σημεία συγκέντρωσης τάσης, εξασφαλίζοντας ομαλή σύμπλεξη γραναζιών και βελτιώνοντας την ασφάλεια χειρισμού. 2.3 Επιφανειακή Επεξεργασία (Προαιρετικό): Ενίσχυση της Απόδοσης και της Διάρκειας Ζωής Παθητικοποίηση: Δημιουργεί μια διαφανή προστατευτική μεμβράν