Κοιμώμεοί σιδηροδρόμου που καθορίζουν το πιάτο δεσμών για τη ράγα επάνω ή τους συγκεκριμένους κοιμώμεούς

Εισαγωγή των κοιμώμεών σιδηροδρόμου που καθορίζουν τη χρήση πιάτων δεσμών για τη ράγα επάνω ή τους συγκεκριμένους κοιμώμεούς Ένα πιάτο δεσμών, baseplate ή το μόνο πιάτο είναι ένα πιάτο χάλυβα που χρησιμοποιείται στις σιδηροδρομικές γραμμές μεταξύ της βαλμένης φλάντζα ράγας Τ και των διασυνδετικών δοκών. Το πιάτο δεσμών αυξάνει την περιοχή ρουλεμάν και κρατά τη ράγα για να διορθώσει το μετρητή. Στερεώνονται στους ξύλινους δεσμούς με τη βοήθεια των ακίδων ή τα μπουλόνια μέσω των τρυπών στο πιάτο.   Υλικό: Χάλυβας, Q235, Q345 Επιφάνεια: Ο ψευδάργυρος που καλύφθηκαν το επίστρωμα, η καυτή εμβύθιση που γαλβανίστηκε, πεδιάδα, χρωμάτισαν, μαύρο Διαδικασία: Πτώση που σφυρηλατείται, ρίψη Χρώμα: Μόνο χρώμα, ασήμι ή άλλα Κάποια προδιαγραφή της ρίψης του υλικού όπως κατωτέρω: Βαθμός χάλυβα Στοιχείο Άνθρακας Μαγγάνιο Φώσφορος Θείο Πυρίτιο Υπόλοιπο στοιχείο Γ ΜΝ Π S Si Cr≤0.35 ZG200-400 0,20 0,80 0,04 0,04 0,50 Cr≤0.35 ZG230-450 0,30 0,90 0,04 0,04 0,50 Ni≤0.30 ZG270-500 0,40 0,90 0,04 0,04 0,50 Mo≤0.20 ZG310-570 0,50 0,90 0,04 0,04 0,60 Cu≤0.30 ZG340-640 0,60 0,90 0,04 0,04 0,60 V≤0.05   1. Παραγωγή για τους κοιμώμεούς σιδηροδρόμου που καθορίζουν τη χρήση πιάτων δεσμών για τη ράγα επάνω ή τους συγκεκριμένους κοιμώμεούς Το υποστηρίζοντας πιάτο χυτοσιδήρου σιδηροδρόμων παράγεται με τη χαμένη μέθοδο αφρού, και τήκεται σε έναν ηλεκτρικό φούρνο συχνότητας 60kg ενδιάμεσο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκχυσης, ο κενός βαθμός διατηρείται σε 0,03 MPA, και η θερμοκρασία έκχυσης είναι 1580°C. Η χημική σύνθεσή της W είναι: 0.46%C, 0.23%Si, 0.59%Mn, 0.015%S, 0.024%P. Αφότου εγκιβωτίζεται η ρίψη, πυροβολείται ανατιναγμένος και ανοπτείται έπειτα. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι: θερμοκρασία 850℃ θέρμανσης χρόνος εκμετάλλευσης 2h, που δροσίζει στη θερμοκρασία δωματίου με το φούρνο (συνολικό 12h). 2. Οργανωτική ανάλυση του σπασίματος του καυτού σφυρηλατημένου σφυρηλατημένο κομμάτι πετώντας πιάτου δεσμών σιδηροδρόμων cOem μαξιλαριών σιδήρου της στερέωσης ραγών Το σώμα επιλέγεται, και το όπως-απόρριμμα και οι υποβαλλόμενες σε θερμοθεραπεία ρίψεις κόβονται χωριστά άμεσα με μια τέμνουσα μηχανή καλωδίων, και το μέσο μέρος κόβεται και προετοιμάζεται σε αρκετά 10mm×15mm μεταλλογραφικά δείγματα. Παρατηρήστε τη μεταλλογραφική δομή με ένα μεταλλογραφικό μικροσκόπιο. Είναι η μικροδομή όπως-απορριμμάτων. Μπορεί να δει ότι η δομή όπως-απορριμμάτων της υποστηρίζοντας ρίψης πιάτων σιδήρου είναι ferrite + pearlite + Widmanstatite. Μεταξύ τους, η δομή Widmanstatite είναι ένα συνεχές δίκτυο, και ένα μικρό ποσό βελονοειδές Widmanstatten επεκτείνεται στα σιτάρια κρυστάλλου. Τα ερευνητικά αποτελέσματα δείχνουν ότι όταν υπερβαίνει η περιεκτικότητα σε άνθρακα του χυτού χάλυβα άνθρακα 0,3%, η δομή Widmanstatten θα παραχθεί όταν τα σιτάρια είναι χονδροειδή. Οι κύριοι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στο σχηματισμό της δομής Widmanstatten περιλαμβάνουν κυρίως: μέγεθος σιταριού ωστενίτη, ποσοστό ψύξης και χημική σύνθεση. Αυτή η δομή Widmanstatten είναι εύθραυστη. Επομένως, προκειμένου να βελτιωθεί η αντίσταση αντίκτυπου της υποστηρίζοντας ρίψης πιάτων, πρέπει να αποβληθεί από την ομαλοποιώντας ή ανοπτώντας θερμική επεξεργασία. Το εργοστάσιο χρησιμοποίησε αρχικά την ανοπτώντας θερμική επεξεργασία, η οποία είναι η μικροδομή των υποστηρίζοντας ρίψεων πιάτων μετά από την ανοπτώντας επεξεργασία, και υπάρχει ένα πηχάκι-διαμορφωμένο μεγάλο ποσό Widmanstatite. Μπορεί να κριθεί ότι η ανοπτώντας επεξεργασία δεν απέβαλε ένα πηχάκι-διαμορφωμένο μεγάλο ποσό Widmanstatite. Κατά συνέπεια, η ύπαρξη ενός πηχάκι-διαμορφωμένου μεγάλο ποσό Widmanite ανάγκασε τις υποστηρίζοντας ρίψεις πιάτων για να σπάσει όταν υποβάλλεται στον αντίκτυπο μετά από να ανοπτηθεί. Μετά από την προσεκτική επιθεώρηση του ανοπτώντας εξοπλισμού, διαπιστώθηκε ότι η απόδοση σφράγισης της πόρτας ανοπτώντας φούρνων ήταν κακή, και το όργανο ελέγχου θερμοκρασίας του ανοπτώντας φούρνου ήταν βλαμμένο. Απαιτήσεις διαδικασίας. 3. Βελτίωση του καυτού σφυρηλατημένου σφυρηλατημένο κομμάτι πετώντας πιάτου δεσμών σιδηροδρόμων cOem διαδικασίας παραγωγής μαξιλαριών σιδήρου της στερέωσης ραγών Με βάση τα ανωτέρω αποτελέσματα ανάλυσης, τα μέτρα βελτίωσης προτείνονται: η επαν-επισκευή ο ανοπτώντας εξοπλισμός, βελτιώνει την απόδοση σφράγισης της πόρτας ανοπτώντας φούρνων, και εξασφαλίζει ότι η θερμοκρασία στο φούρνο καλύπτει τις απαιτήσεις διαδικασίας. Μετά από τη διόρθωση, η αρχική ανοπτώντας διαδικασία εφαρμόζεται ακόμα, κα