Ο Ολοκληρωμένος Οδηγός για Υψηλής Ποιότητας CNC Τόρνευση  Φρεζάρισμα  Μαύρο Ματ Ανοδίωση εξαρτημάτων αλουμινίου

Η επίτευξη υψηλής ακρίβειας CNC τόρνευσης και φρεζαρίσματος για εξαρτήματα αλουμινίου, ενώ παράλληλα προσδίδεται μια επαγγελματικού επιπέδου μαύρη ματ ανοδιωμένη επιφάνεια, αποτελεί μια κρίσιμη συνέργεια στον σύγχρονο βιομηχανικό σχεδιασμό και την κατασκευή ακριβείας. Όταν τέτοια εξαρτήματα χρησιμοποιούνται σε οπτικά όργανα, σε υψηλής ποιότητας ηλεκτρονικά περιβλήματα, σε συγκροτήματα μηχανημάτων ακριβείας ή σε επαγγελματικό φωτογραφικό εξοπλισμό, η διαστασιακή τους ακρίβεια είναι τόσο ζωτικής σημασίας όσο και οι λειτουργικές ιδιότητες της επιφάνειάς τους (αντοχή στη φθορά, αντιθαμβωτική, αντοχή σε δακτυλικά αποτυπώματα). Ζητήματα όπως η παραμόρφωση που προκαλείται από την καταπόνηση κατά τη μηχανική κατεργασία, η χρωματική διακύμανση στην ανοδίωση ή η κακή πρόσφυση της επίστρωσης μπορούν να επηρεάσουν άμεσα την απόδοση του προϊόντος, την αισθητική και τη διάρκεια ζωής του.

Αυτός ο οδηγός παρέχει μια ολοκληρωμένη τεχνική ανάλυση της πλήρους ροής εργασίας, από την επιλογή υλικού έως την τελική επιφανειακή επεξεργασία, βασισμένη σε εκτεταμένη πρακτική εμπειρία με τη διαμόρφωση ακριβείας CNC και τη μαύρη ματ ανοδική οξείδωση κραμάτων αλουμινίου όπως τα 6061 και 7075. Εστιάζουμε στους κρίσιμους κόμβους εντός της αλυσίδας διεργασίας που εξασφαλίζουν διαστασιακή σταθερότητα και ανώτερη εμφάνιση.

 

1. Η Βασική Πρόκληση: Εξισορρόπηση της Μηχανικής Κατεργασίας Ακριβείας με τη Συνέπεια της Εμφάνισης Ανοδίωσης

Τα κράματα αλουμινίου είναι σχετικά μαλακά. Η ταυτόχρονη επιδίωξη υψηλής ακρίβειας τόρνευσης/φρεζαρίσματος, ενώ επιτυγχάνεται ένα ομοιόμορφο, ανθεκτικό και σταθερά υφής μαύρο ματ ανοδιωμένο στρώμα, παρουσιάζει μοναδικές προκλήσεις:

• Έλεγχος της Παραμόρφωσης Μηχανικής Κατεργασίας: Λεπτά τοιχώματα, βαθιές κοιλότητες ή ασύμμετρες δομές είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση από τις δυνάμεις κοπής και τις πιέσεις σύσφιξης κατά τη μηχανική κατεργασία, επηρεάζοντας την επακόλουθη συναρμολόγηση και την ομοιομορφία της ανοδίωσης.
• Ποιότητα της Προεπεξεργασίας Επιφάνειας: Τα σημάδια εργαλείων και η μικροσκοπική τραχύτητα που παραμένουν μετά τη μηχανική κατεργασία επηρεάζουν άμεσα την ομοιομορφία, το βάθος χρώματος και το ματ εφέ της ανοδικής μεμβράνης. Οποιαδήποτε μόλυνση—λάδι, δακτυλικά αποτυπώματα ή κατάλοιπα καθαριστικού—μπορεί να προκαλέσει κηλίδες ή χρωματική διακύμανση μετά την ανοδίωση.
• Έλεγχος Διεργασίας Μαύρης Ματ Ανοδίωσης: Η επίτευξη ενός βαθύ, ομοιόμορφου και σταθερού ματ μαύρου απαιτεί εξαιρετικά αυστηρό έλεγχο της σύνθεσης του ηλεκτρολύτη, της διαδικασίας χρωματισμού (ηλεκτρολυτικός χρωματισμός ή χρωματισμός με άλατα κασσίτερου/νικελίου), της πυκνότητας του ρεύματος και της θερμοκρασίας. Απαιτεί επίσης τη διασφάλιση ότι η μεμβράνη διαθέτει εξαιρετική αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση.
• Διαστασιακή Ακρίβεια έναντι Διαχείρισης Πάχους Επίστρωσης: Η ανάπτυξη της ανοδικής μεμβράνης οξειδίου αυξάνει τις διαστάσεις του εξαρτήματος (περίπου 50% του πάχους της μεμβράνης ανά πλευρά). Για εξαρτήματα μανικιών/κυλινδρικών εξαρτημάτων ακριβείας, το πάχος της μεμβράνης πρέπει να υπολογίζεται και να ελέγχεται με ακρίβεια ή πρέπει να πραγματοποιείται δευτερεύουσα μηχανική κατεργασία ακριβείας μετά την ανοδίωση.

Βασικό εύρημα: Τα δεδομένα της γραμμής παραγωγής μας δείχνουν ότι περίπου το 55% των ελαττωμάτων εμφάνισης ανοδίωσης (ασυνέπεια χρώματος, γκριζάρισμα, διακύμανση γυαλάδας) και μη συμμορφώσεις διαστάσεων μπορούν να αποδοθούν σε ακατάλληλο καθαρισμό μετά τη μηχανική κατεργασία CNC, σε αποτυχία επίτευξης της στοχευμένης τραχύτητας επιφάνειας (τιμές Ra) και σε διακυμάνσεις της διεργασίας στην προεπεξεργασία ανοδίωσης (ιδιαίτερα χάραξη και εξουδετέρωση).

 

2. Ολοκληρωμένη Ροή Εργασίας Κατασκευής για Υψηλής Ποιότητας Εξαρτήματα Αλουμινίου

Η επίτευξη ενός τελικού προϊόντος από ένα τεμάχιο ακριβείας απαιτεί μια αυστηρά ελεγχόμενη, διασυνδεδεμένη ακολουθία διεργασιών.

2.1 CNC Τόρνευση και Φρεζάρισμα: Το θεμέλιο της διαμόρφωσης ακριβείας
Για προϊόντα τύπου μανικιού αλουμινίου, η CNC τόρνευση χρησιμοποιείται συνήθως για τη μηχανική κατεργασία εξωτερικών διαμέτρων, εσωτερικών οπών, ακραίων επιφανειών και σπειρωμάτων, ενώ το φρεζάρισμα χειρίζεται τις κλειδοδομές, τα επίπεδα και τα ακανόνιστα χαρακτηριστικά. Αυτό είναι το κύριο στάδιο που καθορίζει την τελική διαστασιακή ακρίβεια, τις γεωμετρικές ανοχές και την ακεραιότητα της επιφάνειας του προϊόντος.

• Στρατηγική Εργαλείων και Παραμέτρων Βελτιστοποιημένη για Ανοδίωση (Παράδειγμα: 6061-T6):

1. Επιλογή Εργαλείων: Δώστε προτεραιότητα σε αιχμηρά, ελεύθερης κοπής εργαλεία καρβιδίου με επίστρωση PVD ή διαμαντένια εργαλεία. Για φινίρισμα, χρησιμοποιήστε νέες ή ελάχιστα φθαρμένες ακμές για να επιτύχετε χαμηλότερη τραχύτητα επιφάνειας (στόχος Ra 0,4-1,6 μm), θέτοντας τις βάσεις για ομοιόμορφη ανοδίωση. Αποφύγετε τα φθαρμένα εργαλεία για να αποτρέψετε τη μικρο-σχίση και τα σκληρυμένα στρώματα.
2. Ψυκτικό και Καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε υγρά κοπής με βάση το νερό ή ειδικά για αλουμίνιο με αποτελεσματικό ξέπλυμα. Μετά τη μηχανική κατεργασία, είναι επιβεβλημένος ο άμεσος και σχολαστικός τριών σταδίων καθαρισμός (αλκαλική απολίπανση, όξινη εξουδετέρωση, ξέπλυμα με νερό) και στέγνωμα. Αυτή είναι η κρίσιμη γραμμή άμυνας έναντι της μόλυνσης της επιφάνειας και η διασφάλιση της επακόλουθης ποιότητας ανοδίωσης.

• Αναφορά Παραμέτρων Μηχανικής Κατεργασίας (Φινίρισμα):

1. Τόρνευση: Ταχύτητα κοπής 180-300 m/min | Τροφοδοσία 0,05-0,15 mm/rev | Βάθος κοπής 0,1-0,3 mm.
2. Φρεζάρισμα: Ταχύτητα κοπής 200-350 m/min | Τροφοδοσία ανά δόντι 0,03-0,10 mm | Βάθος κοπής 0,1-0,5 mm.

Έλεγχος καταπόνησης και παραμόρφωσης: Χρησιμοποιήστε πολυεπίπεδες, συμμετρικές στρατηγικές μηχανικής κατεργασίας για την ελαχιστοποίηση της υπολειμματικής καταπόνησης. Για μανίκια λεπτού τοιχώματος, σκεφτείτε τη γήρανση ανακούφισης από την καταπόνηση μετά από τραχεία μηχανική κατεργασία πριν προχωρήσετε στο φινίρισμα.

2.2 Μαύρη Ματ Ανοδική Οξείδωση: Προσδίδοντας Λειτουργικές and Αισθητικές Επιφάνειες
Αυτή είναι η διαδικασία ελεγχόμενης ανάπτυξης ενός πυκνού, σκληρού, χρωματισμένου κεραμικού στρώματος οξειδίου του αλουμινίου στην επιφάνεια του αλουμινίου. Το ματ εφέ επιτυγχάνεται συνήθως μέσω συγκεκριμένης προεπεξεργασίας (π.χ., αμμοβολή, χημική ματ) ή της ίδιας της διαδικασίας ανοδίωσης.

Βασική Ροή Διεργασίας και Σημεία Ελέγχου:

1.Ακριβής Προεπεξεργασία:

• Απολίπανση: Πλήρης αφαίρεση όλων των λαδιών μηχανικής κατεργασίας και δακτυλικών αποτυπωμάτων.
• Χάραξη: Ελεγχόμενη διάβρωση της επιφάνειας αλουμινίου σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και χρόνο για τη δημιουργία ομοιόμορφης μικρο-τραχύτητας. Αυτό είναι ένα βασικό βήμα για την επίτευξη της ματ υφής και την ενίσχυση της πρόσφυσης της επίστρωσης. Απαιτείται αυστηρός έλεγχος για την αποφυγή υπερβολικής χάραξης, η οποία οδηγεί σε υπερβολική αλλαγή διαστάσεων ή τραχύτητα επιφάνειας.
• Εξουδετέρωση (Φωτισμός): Αφαίρεση του στρώματος καπνού που σχηματίζεται μετά τη χάραξη σε λουτρό οξέος, με αποτέλεσμα μια καθαρή, ενεργοποιημένη επιφάνεια

2.Ανοδική Οξείδωση:

• Ηλεκτρολύτης: Τυπικά ένα σύστημα θειικού οξέος χαμηλής θερμοκρασίας, μερικές φορές με πρόσθετα οργανικών οξέων για καλύτερα μαύρα αποτελέσματα.
• Έλεγχος Διεργασίας: Ακριβής αντιστοίχιση της πυκνότητας ρεύματος, της τάσης, της θερμοκρασίας και του χρόνου για την παραγωγή μιας ανοδικής μεμβράνης του στόχου πάχους (π.χ., 10-25 μm) με πυκνή δομή. Το μαύρο χρώμα επιτυγχάνεται κυρίως μέσω επακόλουθου ηλεκτρολυτικού χρωματισμού (σε διάλυμα που περιέχει άλατα μετάλλων) ή ολοκληρωμένων διεργασιών χρωματισμού/βαφής, που απαιτούν ακριβή έλεγχο της τάσης και του χρόνου χρωματισμού για ένα βαθύ, ομοιόμορφο μαύρο.

3.Σφράγιση: Πραγματοποιείται με σφράγιση με ζεστό νερό υψηλής θερμοκρασίας, σφράγιση με άλατα νικελίου μέσης θερμοκρασίας ή διεργασίες ψυχρής σφράγισης. Αυτό το τελικό, κρίσιμο βήμα σφραγίζει τους μικροπόρους της ανοδικής μεμβράνης, καθορίζοντας την αντοχή της στη διάβρωση, την αντοχή της στη φθορά, την αντοχή της στους λεκέδες και τη σταθερότητα του χρώματος.

Επαλήθευση Ποιότητας:

• Εμφάνιση: Οπτική επιθεώρηση υπό τυπικό φωτισμό έναντι εγκεκριμένων χρωματικών δειγμάτων για ομοιομορφία χρώματος, συνέπεια ματ, απουσία λευκών κηλίδων, χρωματικών ραβδώσεων ή σημαδιών ροής.
• Δοκιμή Πάχους Επίστρωσης: Χρησιμοποιήστε μετρητές πάχους επίστρωσης ρευμάτων eddy ή καταστροφικούς για να διασφαλίσετε ότι το πάχος της μεμβράνης πληροί τις προδιαγραφές και είναι ομοιόμορφο.
• Δοκιμές Απόδοσης: Περιλαμβάνει δοκιμές αντοχής στην τριβή (π.χ., τρίψιμο με γόμα), δοκιμές αντοχής στη διάβρωση (π.χ., ψεκασμός αλατιού CASS) και δοκιμές πρόσφυσης (δοκιμή διασταυρούμενων κοπών).

---

3. Τυπικές Εφαρμογές Μαύρων Ματ Ανοδιωμένων Μανικιών/Κυλίνδρων Αλουμινίου

• Οπτικά & Όργανα Ακριβείας: Κάννες φακών, σωλήνες περιβλήματος λέιζερ, σωλήνες εστίασης μικροσκοπίου, δακτύλιοι οργάνων μέτρησης.
• Ηλεκτρονικά Είδη Ευρείας Κατανάλωσης & Φωτογραφία: Υψηλής ποιότητας μεσαία πλαίσια τηλεφώνου/κάμερας, κουκούλες φακών, εξαρτήματα gimbal, μανίκια ποδιών τρίποδου.
• Βιομηχανικός Αυτοματισμός: Εξωτερικά μανίκια γραμμικών ρουλεμάν, κάννες κυλίνδρων, προστατευτικά καλύμματα ράβδων οδηγού ακριβείας, περιβλήματα αισθητήρων.
• Επαγγελματικός Ήχος & Επικοινωνίες: Περιβλήματα ψύκτρας ήχου, εξωτερικά κελύφη κυματοδηγού, εξαρτήματα κεραίας.
• Ιατρικές Συσκευές (Εξωτερικά Εξαρτήματα): Λαβές εξοπλισμού, περιβλήματα κουμπιών ρύθμισης, σωληνώσεις βάσης οργάνων.

---

4. Βασικές Σκέψεις για την Διασφάλιση Κόστους και Ποιότητας

Βασικοί Παράγοντες Κόστους:

1. Πολυπλοκότητα Μηχανικής Κατεργασίας CNC: Αναλογία μήκους προς διάμετρο εξαρτήματος, εσωτερική δομή κοιλότητας, ακρίβεια σπειρώματος, απαιτήσεις γεωμετρικής ανοχής.
2. Βαθμός Απαίτησης Ανοδίωσης: Ειδικά βαθιά μαύρα χρώματα, αυστηρά επίπεδα ματ (π.χ., συγκεκριμένες τιμές μετρητή γυαλάδας), υψηλότερες απαιτήσεις για ομοιομορφία πάχους επίστρωσης—όλα αυξάνουν το κόστος ανάπτυξης και ελέγχου της διεργασίας.
3. Μέθοδος Προεπεξεργασίας: Η χημική ματ και η αμμοβολή έχουν διαφορετικά κόστη και ποικίλες επιπτώσεις στο περιβάλλον και στις απαιτήσεις μετα-επεξεργασίας.
4. Ανάγκες Πιστοποίησης Απόδοσης: Η συμμόρφωση με πρότυπα όπως το MIL-A-8625 ή συγκεκριμένα βιομηχανικά πρότυπα αντοχής στη διάβρωση/φθορά απαιτεί αυστηρότερο έλεγχο και δοκιμές διεργασίας, προσθέτοντας κόστος.
5. Μέγεθος παρτίδας και συνέπεια: Οι μικρές παρτίδες με συχνές αλλαγές χρώματος είναι πιο δαπανηρές από τη σταθερή παραγωγή μεγάλου όγκου.

Σημεία Ελέγχου Παρακολούθησης Ποιότητας Ολόκληρης της Διεργασίας:

1. Μετά το CNC: 100% επιθεώρηση κρίσιμων διαστάσεων, δειγματοληψία για τραχύτητα επιφάνειας, οπτικός έλεγχος για ελαττώματα μηχανικής κατεργασίας.
2. Προ-Ανοδίωσης: Επιβεβαιώστε την υδρόφιλη επιφάνεια μετά τον καθαρισμό (συνεχής μεμβράνη νερού).
3. Μετά την Ανοδίωση: Πλήρης επιθεώρηση ή δειγματοληψία AQL για πάχος επίστρωσης, χρώμα και εμφάνιση. περιοδικές καταστροφικές δοκιμές για αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά.
4. Τελική Αποστολή: Επαναληπτικός έλεγχος διαστάσεων και εμφάνισης, προστατευτική συσκευασία (για την αποφυγή γρατσουνιών της ανοδικής μεμβράνης).

---

5. Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

Ε1: Γιατί το μαύρο ανοδιωμένο μανίκι αλουμινίου μου είναι γκριζωπό ή καφετί, όχι αρκετά μαύρο;
Α1: Αυτό προκαλείται συνήθως από:

1. Σύνθεση κράματος: Η υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο (π.χ., σε χυτό αλουμίνιο) ή ορισμένα στοιχεία κράματος μπορεί να επηρεάσουν το βάθος χρωματισμού.
2. Ποιότητα Ανοδικής Μεμβράνης: Η μεμβράνη μπορεί να μην είναι αρκετά πυκνή ή είναι πολύ λεπτή.
3. Διαδικασία χρωματισμού: Ανεπαρκής τάση χρωματισμού, πολύ σύντομος χρόνος χρωματισμού ή ακατάλληλη συγκέντρωση/θερμοκρασία ηλεκτρολύτη.
4. Ακατάλληλη προεπεξεργασία: Οι επιφανειακοί ρύποι ή η ανεπαρκής χάραξη επηρεάζουν την ομοιόμορφη ανάπτυξη της μεμβράνης.

Λύση: Προτιμήστε αλουμίνιο 6061 ή 6xxx για βέλτιστα αποτελέσματα, βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους ανοδίωσης και χρωματισμού και εξασφαλίστε απόλυτα καθαρή προεπεξεργασία.

Ε2: Μετά την ανοδίωση, οι διαστάσεις του μανικιού ακριβείας μου αυξήθηκαν, προκαλώντας σφιχτή εφαρμογή κατά τη συναρμολόγηση. Τι μπορεί να γίνει;
Α2: Αυτό είναι μια αναπόφευκτη συνέπεια της ανάπτυξης της ανοδικής μεμβράνης. Η διαστασιακή αντιστάθμιση είναι υποχρεωτική:

• Αντιστάθμιση σχεδιασμού: Στο σχέδιο μηχανικής κατεργασίας CNC, μειώστε εκ των προτέρων τις διαστάσεις των χαρακτηριστικών ζευγοποίησης (π.χ., OD, ID) με βάση το πάχος της ανοδικής μεμβράνης-στόχου (π.χ., αντισταθμίστε 20 μm στη διάμετρο για πάχος 10 μm ανά πλευρά).
• Αντιστάθμιση διεργασίας: Ελέγξτε με ακρίβεια το πάχος της ανοδικής μεμβράνης ώστε να παραμείνει εντός μιας στενής ανοχής (π.χ., ±2 μm).
• Μετά τη μηχανική κατεργασία: Για εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, λείανση ή στίλβωση ακριβείας των κρίσιμων επιφανειών ζευγοποίησης μετά την ανοδίωση είναι δυνατή, αλλά αυτή η μέθοδος είναι δαπανηρή και μπορεί να καταστρέψει το τοπικό ανοδικό στρώμα.

Ε3: Ποια είναι η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στα δακτυλικά αποτυπώματα μιας μαύρης ματ ανοδιωμένης επιφάνειας;
Α3:

• Αντοχή στη φθορά: Οι σκληρές ανοδιωμένες μεμβράνες (η σκληρότητα μπορεί να υπερβαίνει το HV 400) είναι εγγενώς πολύ ανθεκτικές στη φθορά. Οι ματ επιφάνειες είναι πιο ανθεκτικές στις λεπτές γρατσουνιές από τις γυαλιστερές. Η σφράγιση υψηλής ποιότητας μπορεί να ενισχύσει περαιτέρω την αντοχή στη φθορά.
• Αντοχή σε δακτυλικά αποτυπώματα: Οι ματ επιφάνειες αποκρύπτουν τα δακτυλικά αποτυπώματα καλύτερα από τις γυαλιστερές επιφάνειες. Ειδικές διεργασίες σφράγισης (π.χ., ψυχρή σφράγιση με υδρόφοβα πρόσθετα) μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή στα δακτυλικά αποτυπώματα και στους λεκέδες σε κάποιο βαθμό. Ωστόσο, για εφαρμογές που αγγίζονται συχνά, οι κηλίδες λαδιού μπορεί ακόμα να εμφανιστούν και να απαιτούν περιοδικό καθαρισμό.

---

Οι βασικές μας δυνατότητες

• Διαμόρφωση Ακριβείας: CNC Τόρνευση, CNC Φρεζάρισμα, Κέντρα Τόρνευσης-Φρεζαρίσματος, Μηχανική κατεργασία πολλαπλών αξόνων.
• Επιφανειακή Επεξεργασία: Εξειδίκευση στην ανοδική οξείδωση αλουμινίου, προσφέροντας διαφανή, μαύρα, γκρι και άλλα προσαρμοσμένα χρώματα σε γυαλιστερά, ματ, σατινέ φινιρίσματα. Διαθέτει δυνατότητα ακριβούς διαστασιακού ελέγχου κατά την ανοδίωση.

Προτιμώμενα Υλικά

Κράματα αλουμινίου: 6061, 7075, 6082, 5052, κ.λπ., με ιδιαίτερη τεχνογνωσία στη μηχανική κατεργασία κραμάτων σειράς 6xxx που είναι γνωστά για την εξαιρετική απόδοση ανοδίωσης.

Τυπικές δυνατότητες μηχανικής κατεργασίας

• Διαστασιακές ανοχές: Τόρνευση/Φρεζάρισμα ±0,01mm ~ ±0,05mm (ανάλογα με το χαρακτηριστικό)
• Έλεγχος πάχους ανοδικής μεμβράνης: Τυπικό 5-25μm, ομοιομορφία εντός ±2μm (διαπραγματεύσιμο)
• Τραχύτητα επιφάνειας: Μετά τη μηχανική κατεργασία Ra 0,4~3,2 μm

Σύστημα ποιότητας
Σύστημα διαχείρισης ποιότητας πιστοποιημένο κατά ISO9001:2015 με ολοκληρωμένο έλεγχο από την εισερχόμενη επιθεώρηση έως την τελική αποστολή.

Αποποίηση ευθύνης: Οι παράμετροι διεργασίας και τα αποτελέσματα που περιγράφονται στο παρόν βασίζονται στην τυπική εμπειρία παραγωγής με τυπικά κράματα αλουμινίου 6061/7075 υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Το βέλτιστο σχέδιο διεργασίας μπορεί να απαιτεί προσαρμογή με βάση τη συγκεκριμένη γεωμετρία του εξαρτήματος, την παρτίδα υλικού, τις παραλλαγές του εξοπλισμού και τις τελικές απαιτήσεις απόδοσης. Η ολοκληρωμένη επικύρωση της διεργασίας και η επιθεώρηση του πρώτου άρθρου (FAI) πριν από την παραγωγή όγκου είναι ζωτικής σημασίας. Η εμφάνιση του χρώματος θα πρέπει να επαληθεύεται έναντι αμοιβαία εγκεκριμένων φυσικών χρωματικών δειγμάτων.