CNC CBN μηχανών σκληρή γυρίζοντας έξοχη σκληρή σκληρότητα ενθέτων που προσαρμόζεται

CBN ένθετα για σκληρά να γυρίσει

Χειρισμός των πρώτων υλών
Επειδή υπάρχουν ακαθαρσίες όπως WBN, HBN, pyrophyllite, γραφίτης, μαγνήσιο, σίδηρος, κ.λπ. που παραμένουν CBN micropowder επιπλέον, αυτό και η σκόνη και οι δύο συνδέσμων περιέχουν το προσροφημένους οξυγόνο, το υδρατμό, κ.λπ., οι οποίοι είναι δυσμενείς για τη συμπύκνωση. Επομένως, η μέθοδος καθαρισμού πρώτων υλών είναι μια από τις σημαντικές συνδέσεις για να εξασφαλίσει την απόδοση συνθετικού πολυκρυσταλλικού. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, χρησιμοποιήσαμε τις ακόλουθες μεθόδους για να καθαρίσουμε τα CBN υλικά σκονών και συνδέσμων: κατ' αρχάς, μεταχειριστείτε τη CBN σκόνη με NaOH σε περίπου 300 Γ που αφαιρούν pyrophyllite και HBN κατόπιν βράστε το perchloric οξύ για να αφαιρέσετε το γραφίτη Τα πιάτα βράστηκαν για να αφαιρέσουν τα μέταλλα και πλύθηκαν με το αποσταγμένο νερό μέχρι ουδέτερο. Το κοβάλτιο, το Νι, το Al, κ.λπ. που χρησιμοποιούνται για το σύνδεσμο υποβάλλονται στην επεξεργασία μείωσης υδρογόνου. Κατόπιν, CBN και ο σύνδεσμος αναμιγνύονται ομοιόμορφα σύμφωνα με μια ορισμένη αναλογία και ενσωματώνονται στην από γραφίτη φόρμα, κατόπιν στέλνονται σε έναν κενό φούρνο με μια πίεση λιγότερο από 1E2, θερμαίνονται σε 800-1000°C για 1 ώρα, και αφαιρούνται το ρύπο στην επιφάνεια, το προσροφημένους οξυγόνο και το υδρατμό, κ.λπ., έτσι ώστε η επιφάνεια CBN των σιταριών είναι πολύ καθαρή.
Από την άποψη της επιλογής των υλικών συνδέσμων και του ποσού προσθηκών, το συνολικό ποσό του συνδέσμου προστιθέμενο πρέπει να είναι ικανοποιητικό αλλά μη υπερβολικό. Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι η αντοχή και η κάμψης δύναμη πολυκρυσταλλικού είναι στενά συνδεδεμένες στη μέση ελεύθερη πορεία (το πάχος του στρώματος φάσης συνδέσμων). Η δόση του πράκτορα είναι 10% σε 15% (μαζική αναλογία).
Εκτός από την επιλογή του συνδέσμου, ο προσδιορισμός CBN της αναλογίας μεγέθους μορίων και μεγέθους μορίων είναι επίσης κρίσιμος. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις την ποιότητα ακρίβειας στη μηχανή και επιφάνειας, το μέγεθος μορίων CBN που χρησιμοποιείται για την κατασκευή των τεμνόντων εργαλείων διαιρείται κατά προσέγγιση σε: χονδροειδές μέγεθος μορίων 20-30 μm μέσο μέγεθος μορίων 3 ~10 μικρά μέγεθος λεπτών μορίων 2 μικρά. Πολυκρυσταλλικός φιαγμένος από χονδροειδές σιτάρι είναι δύσκολο να καθεί σε ένα εργαλείο με τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, αλλά της η αντοχή και η αντίσταση αντίκτυπου είναι υψηλές, και πολυκρυσταλλικός φιαγμένος από λεπτό σιτάρι μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις και έξοχη.

1.embryo σύνθεση σωμάτων

Το σύνθετο φύλλο PCBN συντίθεται άμεσα με το CBN στρώμα και το τσιμενταρισμένο υπόστρωμα καρβιδίου κάτω από υψηλής θερμοκρασίας και την υψηλή πίεση, και γίνεται στη διάφορη συγκόλληση διαμορφώνω τα τέμνουσες εργαλεία ή τις λεπίδες μέσω των διαδικασιών κοπής και συγκόλλησης.
Ο ακέραιος συμπυκνωμένος PCBN φραγμός είναι άμεσα συμπυκνωμένος χωρίς μήτρα κραμάτων για να γίνει ακέραια λεπίδα PCBN. Μετά από να ακονίσει, η κυβική ακέραια πολυκρυσταλλική λεπίδα νιτριδίων βορίου γίνεται. Όπως φαίνεται «στο σύνθετο φύλλο PCBN». Ο εξοπλισμός σύνθεσης ο μεγαλύτερος μέρος του συνθετικού εξοπλισμού χρησιμοποιούμενου στο εξωτερικό είναι two-sided τοπ Τύποι, και οι περισσότεροι από τους είναι six-sided τοπ Τύποι στην Κίνα.

2.Grinding διαδικασία του εργαλείου PCBN

Το παραχθε'ν εργαλείο PCBN κενό πρέπει να ακονιστεί για την κοπή, και το ακονισμένο εργαλείο λαμβάνει τη σωστή γεωμετρία και η επιφάνεια τελειώνει. Γενικά διαιρεμένος σε τραχιά λείανση, λεπτή λείανση και διαδικασίες λείανσης. 180-240 ο ρητίνη-συνδεμένος τροχός άλεσης διαμαντιών χρησιμοποιείται για την τραχιά λείανση, με μια τροφή 0,01 κτυπήματος mm/double Ρητίνη-συνδεμένος ο wlo-W14 τροχός άλεσης χρησιμοποιείται για τη λεπτή λείανση, με μια τροφή του κτυπήματος 0,005 mm/double για τη λείανση για τον τροχό άλεσης διαμαντιών ή την αλέθοντας κόλλα W5~W3, η ειδική προσοχή πρέπει να πληρωθεί στην επιρροή της σάλτσας εξεχουσών θέσεων του τροχού άλεσης διαμαντιών στη λείανση. Αν και το εργαλείο ταλαντεύεται μπρος-πίσω το σε ολόκληρο πρόσωπο τελών του τροχού άλεσης κατά τη διάρκεια της ακονίζοντας διαδικασίας για να καταστήσει την κατανάλωση επιφάνειας του τροχού άλεσης ομοιόμορφη, στην πραγματικότητα, η επιφάνεια του τροχού άλεσης είναι ακόμα επιρρεπές σε unevenness, το οποίο πρέπει να τακτοποιηθεί συχνά.

3.Geometric παράμετροι των εργαλείων PCBN

Η ζωή ενός εργαλείου PCBN είναι στενά συνδεδεμένη στις γεωμετρικές παραμέτρους της, και μια κατάλληλη μπροστινό και πίσω μέρος γωνία μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση αντίκτυπου του εργαλείου. Πελεκήστε την ικανότητα αφαίρεσης και την ικανότητα διασκεδασμού θερμότητας. Το μέγεθος της γωνίας τσουγκρανών έχει επιπτώσεις άμεσα στη δύναμη της εξέχουσας θέσης και την εσωτερική κατάσταση πίεσης του ενθέτου. Προκειμένου να αποφευχθεί η υπερβολική εκτατή πίεση που προκαλείται από το μηχανικό αντίκτυπο της άκρης εργαλείων, μια αρνητική γωνία τσουγκρανών (- 5.~-10.) χρησιμοποιείται γενικά. Συγχρόνως, προκειμένου να μειωθεί η ένδυση της γωνίας ανακούφισης, οι κύριες και βοηθητικές γωνίες ανακούφισης είναι 6. , οι γωνίες στρογγυλεύονται με μια ακτίνα μύτης 0.4-1.2 χιλ., και οι άκρες είναι αλεσμένες ομαλές.

4.Inspection των εργαλείων PCBN

Εκτός από τη δοκιμή των σωματικών ιδιοτήτων όπως ο δείκτης σκληρότητας, που κάμπτει την αντίσταση, την εκτατή δύναμη, κ.λπ., είναι επίσης απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ένα υψηλής ισχύος ηλεκτρονικό μικροσκόπιο για να ελέγξει την ακρίβεια επεξεργασίας επιφάνειας και ακρών των εργαλείων PCBN. Κατόπιν είναι διαστατική επιθεώρηση, επιθεώρηση ακρίβειας, αξία Μ, γεωμετρική ανοχή, τραχύτητα, και έπειτα συσκευασία και αποθήκευση.