Διαταγή που το ακολουθώντας ASRS MES WMS WCS σύστημα κατασκευής

Διαταγή που το ακολουθώντας ASRS MES WMS WCS σύστημα κατασκευής

Αυτοματοποιημένα ASRS συστημάτων υλικού χειρισμού συστημάτων WMS κατασκευής MES WCS

Χαρακτηριστικά γνωρίσματα:

Παράδειγμα:

Λύσεις MES για τη αυτοκινητοβιομηχανία

Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι κατασκευαστών μερών αυτοκινήτου, κάποιος είναι διαταγή-προσανατολισμένη στην παραγωγή, και άλλος είναι να παραληφθούν οι πλήρεις διαταγές παραγωγής οχημάτων εκ των προτέρων. Σύμφωνα με το ρυθμό, τη θέση εξοπλισμού, τη διανομή προσωπικού, κ.λπ. των μερών και τις συστατικές επιχειρήσεις, η λειτουργική δομή μερών τους MES αποτελείται από τη διαταγή που σχεδιάζει, καταδίωξη παραγωγής, διαχείριση διαδικασιών, υλική διαχείριση, ποιοτική διαχείριση και διαχείριση εξοπλισμού.

(1) σχεδιασμός διαταγής

Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις διαταγής της βιομηχανίας μερών, που τακτοποιούν τα διαφορετικά σχέδια παραγωγής είναι ένα κυριώτερο σημείο του συστήματος MES. Στην περίπτωση των ανακριβών και σύνθετων διαδικασιών στην παραδοσιακή χειρωνακτική παραγωγή που σχεδιάζει, η διαταγή JIT που σχεδιάζει και κατάλογος-προσανατολισμένος στον που σχεδιάζει διαταγής μπορεί να λύσει τη διαταραγμένη παραγωγή, να αποφύγει την εισαγωγή διαταγής έκτακτης ανάγκης και τις λειμμένες διαταγές, και να εξασφαλίσει τη συνοχή της διαδικασίας παραγωγής.

(2) καταδίωξη παραγωγής

Μέσω του συστήματος MES, η διαδικασία παραγωγής πληροφοριοποιείται, διαφανής και αυτοματοποιείται, η δυσχέρεια της διαδικασίας παραγωγής αποβάλλεται, η θέση παραγωγής ακολουθείται σε πραγματικό - ο χρόνος, και οι πληροφορίες διαδικασίας, οι πληροφορίες εξοπλισμού, το ποσοστό ατέλειας στη διαδικασία παραγωγής, ο επιτόπιος έλεγχος διεργασίας και η παρακολούθηση, μέσω ηλεκτρονικού Kanban μπορούν να ρυθμιστούν σε πραγματικό - χρόνος. Ο μοναδικός γραμμωτός κώδικας ή ο αριθμός στα μέρη είναι ένα σύμβολο της ταυτότητάς τους.

(3) διαχείριση διαδικασιών

Η χειροτεχνία είναι η γέφυρα μεταξύ του σχεδίου και της κατασκευής, και είναι μια σημαντική βάση για τις επιχειρήσεις για να διατυπώσει την παραγωγή, τα σχέδια προμήθειας και το σχεδιασμό παραγωγής. Επομένως, MES ενεργεί ως γέφυρα στη διαχείριση πληροφοριών διαδικασίας προϊόντων. Συνδυάστε τη συνταγμένη διαδικασία με τις τεχνικές και εργαστηρίων πληροφορίες των πόρων στόχων παραγωγής, εγγράφων προϊόντων, και την περάστε στους εργαζομένους στη γραμμή παραγωγής για να τους βοηθήσετε να εκτελέσουν τους στόχους παραγωγής καλύτερα.

(4) υλική διαχείριση

Η υλική διαχείριση είναι το μέρος πυρήνων της διαχείρισης παραγωγής μερών. Στην περίπτωση ενός μεγάλου αριθμού υλικών, πολλές ποικιλίες, και διεσπαρμένα σημεία αποθήκευσης, λόγω του χαμηλού επιπέδου της υλικής διοικητικής πληροφορικοποίησης, των οπίσθιων διοικητικών μεθόδων και της έλλειψης υλικής διαχείρισης καταδίωξης, τα διάφορα τμήματα στο εργαστήριο είναι αυτό είναι εύκολα να διαμορφώσουν το φαινόμενο του «νησιού πληροφοριών». Η υλική διαχείριση των μερών MES περιλαμβάνει πέντε πτυχές: η διαχείριση batch, η διαχείριση τύπου, η τραβώντας, ηλεκτρονικές επιλογή υλικού και η διαχείριση παράδοσης, και διαχειρίζονται ολόκληρη τη διαδικασία της παραγωγής μερών στην παράδοση προϊόντων.

(5) ποιοτική διαχείριση

Πραγματοποιήστε την ποιοτική διαχείριση των μερών, συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας της λήψης των μερών, της ποιότητας των μερών στην κατασκευή, καθώς επίσης και της ανιχνευσιμότητας των μερών ασφάλειας, της διαχείρισης των πληροφοριών ασφάλειας επιθεώρησης, και των λειτουργιών της αντίστοιχων ανάλυσης στοιχείων, των στατιστικών και της παραγωγής εκθέσεων. Μέσω της εφαρμογής της ενότητας ποιοτικής διαχείρισης του συστήματος MES, ολόκληρες η διαδικασία, η τυποποίηση και η συστηματοποίηση της ποιοτικής διαχείρισης μπορούν να πραγματοποιηθούν, και η ποιότητα των μερών σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής μπορεί να συλλεχθεί, να ακολουθηθεί, προειδοποίηση, πρόληψη λάθους, ανάλυση, στατιστικές και ανιχνευσιμότητα. Η ποιοτική επιθεώρηση πραγματοποιείται στις εισερχόμενες batch πρώτων υλών. Συγχρόνως, για τα παραγμένες μαζικά μέρη και τις συστατικές επιχειρήσεις, η πρώτη επιθεώρηση, η επιθεώρηση δειγματοληψίας και η επιθεώρηση περιπόλου είναι αναπόφευκτες, και τα αποτελέσματα ποιοτικών πληροφοριών και κρίσης καταγράφονται ως βάση για τη μαζική παραγωγή. Η ενότητα ποιοτικής διαχείρισης MES έχει επίσης τις λειτουργίες της παρεμπόδισης των παραλείψεων, παρεμπόδιση των λαθών και της ποιοτικής ανιχνευσιμότητας, και μπορεί να διαμορφώσει τις εκθέσεις στοιχείων σύμφωνα με τη θέση παραγωγής για το σχετικό προσωπικό που συμβουλεύεται.

(6) διαχείριση εξοπλισμού

Η διαχείριση εξοπλισμού MES είναι η υλική και τεχνική βάση των δραστηριοτήτων παραγωγής, η οποία καθορίζει την αποτελεσματικότητα παραγωγής και την ποιότητα των επιχειρήσεων. Επομένως, η διατήρηση της κανονικής αποδοτικότητας παραγωγής είναι αδιάσπαστη από τη διαχείριση του εξοπλισμού. Η διαχείριση εξοπλισμού MES αποτελείται από το καθολικό εξοπλισμού, το διοικητικό προσωπικό εξοπλισμού, τα ανταλλακτικά, το σχέδιο συντήρησης, την καθημερινή συντήρηση, την επισκευή έκτακτης ανάγκης, την αξιολόγηση του προσωπικού συντήρησης εξοπλισμού, το συναγερμό θέσης εξοπλισμού, κ.λπ. Οι μέθοδοι συντήρησης εξοπλισμού MES περιλαμβάνουν κυρίως τη συντήρηση μετα-γεγονότος, την προληπτική συντήρηση, τη συντήρηση παραγωγής και την όρος-βασισμένη στο συντήρηση. Κατά συνέπεια, η ικανότητα παραγωγής και η ποιότητα των προϊόντων του εργοστασίου μπορούν να εξασφαλιστούν, και η ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων Qi μπορεί να βελτιωθεί.

Τα οφέλη των λύσεων MES στη αυτοκινητοβιομηχανία με την τεχνολογία αποδοτικότητας

Το σύστημα MES των μερών αυτοκινήτου έχει γίνει το κλειδί στις τρέχουσες κατασκευαστικές επιχειρήσεις για να ξεχωρίσει. Κάτω από τη γρήγορη γραμμή παραγωγής κτυπήστε την παραγωγή, το σύστημα MES της τεχνολογίας αποδοτικότητας όχι μόνο βελτιώνει την ποιότητα των προϊόντων και μειώνει το κόστος παραγωγής, αλλά και μειώνει την ένταση εργασίας του επιτόπιου προσωπικού και πραγματοποιεί την κατασκευή. , Αδύνατη διαχείριση των διοικητικών μεριμνών και ποιότητα.