ενότητα 28 μεγάλων διαμέτρων 15M δαχτυλίδι εργαλείων ανοξείδωτου για τη εξορυκτική βιομηχανία

ενότητα 28 μεγάλων διαμέτρων 15 μ δαχτυλίδι εργαλείων ανοξείδωτου χάλυβα κραμάτων

Επισκόπηση

το προϊόν εισάγει

κοινές προδιαγραφές εργαλείων κεντρισμάτων

Μέθοδος επεξεργασίας

Οι Involute μέθοδοι επεξεργασίας εργαλείων έχουν δύο κατηγορίες, κάποια είναι η μέθοδος αντιγραφής, με ένα διαμορφώνοντας αυλάκι εργαλείων άλεσης κοπτών, είναι «μίμησης μορφή». Άλλη είναι η μέθοδος generativity.
(1) διεύρυνση με φρέζα της μηχανής που διευρύνει με φρέζα: μπορέστε να επεξεργαστείτε την ενότητα 8 κάτω από τα ελικοειδή δόντια
(2) δόντια μηχανών άλεσης: μπορέστε να επεξεργαστείτε το ευθύ ράφι
(3) αυλάκωση του εργαλείου μηχανών: μπορέστε να επεξεργαστείτε τα εσωτερικά δόντια
(4) κρύα δόντια μηχανών ήττας: καμία επεξεργασία τσιπ
(5) συνδέστε το εργαλείο μηχανών πλανίσματος: μπορέστε να επεξεργαστείτε το εργαλείο 16 ενότητας
(6) πετώντας δόντια ακρίβειας: το φτηνό γρανάζι μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε μεγάλες ποσότητες
(7) συνδέστε την αλέθοντας μηχανή: μπορέστε να επεξεργαστείτε το εργαλείο στην κύρια μηχανή ακρίβειας

Οι ρίψεις εργαλείων είναι επίσης γνωστές ως εργαλεία χυτοχάλυβα. Αυτό είναι επειδή τα περισσότερα εργαλεία αποτελούνται από το χυτοχάλυβα. Εδώ μοιράζομαι κάποιες πληροφορίες για την παραγωγή των ρίψεων εργαλείων και τη σχετική θερμική επεξεργασία. Οι ρίψεις εργαλείων κυμαίνονται συνήθως σε βάρος από μερικά χιλιόγραμμα σε διάφορους τόνους.

Οι ρίψεις εργαλείων αποτελούνται συνήθως από τον υψηλό χυτοχάλυβα άνθρακα, αλλά μερικές αποτελούνται από το χάλυβα κραμάτων που περιέχει το χρώμιο, το νικέλιο και το μολυβδαίνιο για να επιτύχουν την υψηλή εκτατή δύναμη. Τα μεγάλα εργαλεία έχουν γενικά τις χαμηλότερες φυσικές απαιτήσεις από τα γρανάζια.

Περίπου η διαδικασία ρίψης, συνήθως η διαδικασία σχηματοποίησης πατωμάτων είναι κατάλληλη και μπορεί να ικανοποιήσει την κανονική απαίτηση. Για τα εργαλεία χυτοχάλυβα, όπως τα οδηγημένα εργαλεία, τα εργαλεία και οι πιό μη απασχόλησης ρόδες, μια διαδικασία σχηματοποίησης πατωμάτων που χρησιμοποιεί την άμμο χαλαζία είναι μια καλή επιλογή. Γιατί; Επειδή τα περισσότερα μέρη του εργαλείου χρειάζονται την κατεργασία. Έτσι, δεν πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια υψηλότερη διαδικασία ρίψης. Επιπλέον, για τις μέσες και μεγάλες ρίψεις χάλυβα, η διαδικασία σχηματοποίησης πατωμάτων που χρησιμοποιεί την άμμο χαλαζία είναι σχεδόν η μόνη επιλογή.

Όσον αφορά τη θερμική επεξεργασία, φυσικά, όλες οι ρίψεις χάλυβα πρέπει να τυποποιηθούν για να αποβάλουν τις εσωτερικές πιέσεις. Μερικά μέρη της ρίψης εργαλείων μπορούν να ενωθούν στενά. Εάν το χυτήριο ενώνει στενά τις ρίψεις, η θέση συγκόλλησης πρέπει να ανοπτηθεί. Εάν η διεύρυνση με φρέζα είναι εξαιρετικά σκληρή, μπορείτε να ανοπτήσετε πάλι για να μειώσετε τη σκληρότητα και να αποβάλετε τα εσωτερικά σκληρά σημεία. Μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή και να διευρύνει με φρέζα, ένα εργαλείο ή για να βελτιώσει τη σκληρότητα επιφάνειας των δοντιών του. Για το εργαλείο γραναζιών, μπορείτε να κάνετε την ανθρακοποίηση. Για τα μεγάλα οδηγημένα εργαλεία, μπορείτε να κάνετε τη σκλήρυνση επιφάνειας. Τα εργαλεία που δεν έχουν έχουν έναν σύντομο κύκλο ζωής μόνο μερικών εβδομάδων σε μερικούς μήνες.

Επειδή οι ρίψεις εργαλείων έχουν τις υψηλότερες απαιτήσεις στα υλικά, τις ατέλειες, την επεξεργασία και τη θερμική επεξεργασία. Επιπλέον, οι διαταγές για τις ρίψεις εργαλείων είναι σχετικά μικρές. Κατά συνέπεια, πολλά χυτήρια χάλυβα είναι απρόθυμα να κατασκευάσουν.

Μερικά εργαλεία γίνονται με τη σφυρηλάτηση της διαδικασίας. Η εσωτερική πυκνότητα ιστού εργαλείων σφυρηλατημένων κομματιών είναι καλύτερη, υψηλότερη δύναμη. Τα σφυρηλατημένα εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τις πιό αυστηρές συνθήκες εργασίας. Τα χυτά εργαλεία έχουν τη χαμηλή δύναμη αλλά είναι ευρέως χρησιμοποιημένοι γενικά λειτουργούντες όροι. Το κόστος τα εργαλεία είναι υψηλό ενώ το κόστος τα εργαλεία είναι σχετικά χαμηλό. Ο αγοραστής θα επιλέξει την κατάλληλη διαδικασία παραγωγής σύμφωνα με το κόστος και τους όρους χρησιμοποίησης.