Επεξεργαστής θερμότητας πλάκας μαξιλαριού συγκόλλησης με λέιζερ

      Εξάτμισμα τύπου συγκόλλησης λέιζερ για την παραγωγή χαρτιού

ΠΡΟΣΟΧΗ

Το αδύναμο μαύρο αλκοόλ (WBL) από τα καφέ πλυντήρια αποθεμάτων είναι συνήθως 13-18% TS.Το μεγαλύτερο μέρος αυτής της περιεκτικότητας σε νερό πρέπει να εξατμισθεί για να παραχθεί ένα υλικό με αρκετά υψηλά στερεά για να υποστηρίξει την αποτελεσματική καύση στον λέβητα ανάκτησης, συνήθως μεταξύ 65% και 80% ΤΣ.

Κατά την εξάτμιση σε αυτό το επίπεδο στερεών ουσιών, διάφορα πτητικά συστατικά (συνθέσεις θείου, μεθανόλη κλπ.)) απελευθερώνονται από το υγρό και πρέπει να διαχωρίζονται από το συμπυκνωμένο για να επιτρέπεται η επαναχρησιμοποίηση στη γραμμή ινών και η επανακαυστικοποίησηΑπό αυτή την άποψη, η μονάδα εξάτμισης χρησιμεύει στην πραγματικότητα ως "εργοστάσιο νερού" στο εσωτερικό του μύλου.κατά τη διαδικασία εξάτμισης, φτάνουν στο όριο της διαλυτότητας τους και μπορούν να αποθηκευτούν ως κλίμακες στις επιφάνειες μεταφοράς θερμότητας του εξατμιστήρα, περιορίζοντας σημαντικά την λειτουργική ικανότητα της εγκατάστασης εξατμισμού και ολόκληρου του νησιού ανάκτησης.

Η εγγενής σύνθετη σύνθεση του μαύρου αλκοόλ μεταφράζεται σε αρκετές αλληλεξαρτώμενες απαιτήσεις σχεδιασμού για τους εξατμιστές:

Η εγκατάσταση εξατμίσματος πρέπει να μεταφέρει αποτελεσματικά θερμότητα για την εξατμίλωση του μαύρου υγρού.

Πρέπει να το πράττει, αποφεύγοντας τη δημιουργία κλίμακας στις επιφάνειες μεταφοράς θερμότητας.

Η μονάδα εξατμίσεως πρέπει επίσης να παράγει αρκετά καθαρά συσσωματωτικά κλάσματα για να ικανοποιεί τις ανάγκες του εργοστασίου χαρτοπολτού και της περιοχής ανακαυστικοποίησης, μειώνοντας έτσι σημαντικά την πρόσληψη γλυκού νερού του εργοστασίου.

Τα πτητικά συστατικά και τα NCG πρέπει να αφαιρούνται και να συντηρούνται για ασφαλή διάθεση μέσω αποτέφρωσης.

Ο εξοπλισμός εξατμιστήρα

Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι εξοπλισμού εξατμιστήρα που χρησιμοποιούνται σήμερα για την εξάτμιση μαύρου αλκοόλ:

Αύξηση των Εξάτμισης Φιλμ

Επίσης, αναφέρεται ως ατμιστήρας μακρού σωλήνα κάθετου (LTV), αυτό το σχέδιο έχει κυριαρχήσει στη βιομηχανία για δεκαετίες και παραμένει κοινό θέαμα στις παλαιότερες εργοστασιακές λειτουργίες.

Αποτρυπτήρες με πέφτουν ταινίες (FF)

Ο σχεδιασμός αυτού του εξατμιστήρα βασίζεται είτε σε σωλήνες είτε σε πλάκες ως επιφάνειες μεταφοράς θερμότητας.Το υγρό επεξεργάζεται στο εσωτερικό των ενδοσωματωτικών μονάδων, αλλά στο εξωτερικό της επιφάνειας μεταφοράς θερμότητας σε σχέδια πιάτων.

Οι εξατμιστές FF αποτελούνται από δεξαμενή υγρού από την οποία ένας καθορισμένος όγκος υγρού επανακυκλοφορεί συνεχώς προς την κορυφή του θερμαντικού στοιχείου.

Μια συσκευή διανομής, συνήθως ένα δίσκο ή ένα πίδακο ψεκασμού σε ορισμένα σχέδια, διανέμει στη συνέχεια τη ροή του υγρού σε ολόκληρη την επιφάνεια θέρμανσης.Τρύπες σε σωληνωτές μονάδες ή slots για μονάδες πλάκας τοποθετούνται για να επιτρέψουν στο υγρό να πέσει στο φύλλο σωλήνα ή πλάκεςΗ διανομή του αλκοόλ είναι μια κρίσιμη σκέψη για τον τύπο αυτού του σχεδιασμού και τόσο το δίσκο όσο και το φύλλο του σωλήνα (ή το στοιχείο του πιάτου) πρέπει να είναι όλα επίπεδα.

Μετά τη διάθεση, ένα λεπτό στρώμα υγρού δημιουργείται στις επιφάνειες θέρμανσης και ρέει προς τα κάτω προς την δεξαμενή υγρού ενώ εξατμίζεται εν μέρει.Τα ποσοστά μεταφοράς θερμότητας είναι σημαντικά καλύτεραΕιδικά σε υψηλότερες συγκεντρώσεις, όταν χρησιμοποιούνται κατεβαίνοντες τύποι ταινιών σε σχέση με αυξανόμενους τύπους ταινιών, δεδομένου ότι το υγρό πέφτει ταραγμένα στην επιφάνεια θέρμανσης.Οποιαδήποτε απαίτηση προθέρμανσης του υγρού επιτυγχάνεται επίσης αποτελεσματικά στο σχεδιασμό της πέφτουσας ταινίας.

Η κατανάλωση του ατμιστήρα σε σύγκριση με το παραδοσιακό εξοπλισμό εξατμισμού υπολογίζεται με εξατμισμό 1 τόνου νερού.

Η πλάκα μεταφοράς θερμότητας αποτελείται από δύο λεπτές πλάκες, οι οποίες συγκολλούνται πλήρως γύρω από τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ, και η μέση περιοχή είναι γεμάτη με μοτίβο μαξιλαριού.σχηματίζεται σχήμα μαξιλαριού στο εσωτερικό της πλάκας μεταφοράς θερμότηταςΟ σχεδιασμός του μαξιλαριού δημιουργεί εξαιρετική αναταραχή και παρέχει αυτόνομη δομή.πρόσθετη διαδρομή συγκόλλησης συχνά προστίθεται στην πλάκα μεταφοράς θερμότητας για τη ρύθμιση και τον έλεγχο της θέσης διεπαφής του υγρού μέσα και έξω από την πλάκα μεταφοράς θερμότητας, η ταχύτητα ροής και ο ρυθμός ροής του υγρού στην πλάκα, ώστε να βελτιστοποιηθεί το αποτέλεσμα μεταφοράς θερμότητας.
Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας των πλακών μεταφοράς θερμότητας:
1) Εξαιρετικός σχεδιασμός αναταραχής, υψηλός συντελεστής μεταφοράς θερμότητας·
2) υψηλή αξιοπιστία συγκόλλησης·
3) μικρή αντίσταση στην εξωτερική επιφάνεια, μη εύκολη για την παραγωγή βρωμιάς·
4) αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και υψηλές πιέσεις,
5) ευρύ κανάλι, χαμηλή πτώση πίεσης, εύκολο καθαρισμό·
6) ευέλικτη σχεδίαση σχήματος, βελτιστοποίηση του αποτελέσματος μεταφοράς θερμότητας.

Εξοπλισμός και ικανότητα παραγωγής